数控双端面磨床平行差（即工件两端面平行度超差）较大时，可以从以下几个方面进行调整和优化：

1. 磨削参数调整

🔹 调整进给量：

适当减少单次进给量，避免因磨削力过大导致平行度误差。

逐步调整进给速度，优化切削稳定性。

🔹 控制主轴转速：

过高或过低的主轴转速可能导致工件受力不均，影响平行度。

适当降低主轴转速，提高磨削稳定性。

🔹 优化冷却液供应：

冷却不均可能导致局部温度升高，引起热变形，影响平行度。

确保冷却液均匀覆盖整个磨削区域，并检查冷却液流量和压力。

2. 砂轮修整

🔹 检查砂轮平行度：

砂轮平行度误差会直接影响工件的平行度。

使用精密量具（如百分表、激光对刀仪）检测砂轮与工作台的平行度，并调整修整器。

🔹 均匀修整砂轮：

砂轮修整不均会导致研磨力分布不均，影响工件平行度。

数控双端面磨床采用金刚滚轮或修整器修整砂轮，确保两侧砂轮的形状和尺寸一致。

🔹 检查砂轮硬度和材质：

砂轮过软或过硬，都会影响研磨均匀性。

根据工件材质选择合适的砂轮，如CBN或金刚石砂轮。

3. 数控双端面磨床几何精度检查

🔹 测量工作台水平度：

使用精密水平仪检测工作台，调整到0.005mm/m以内。

🔹 检查两主轴的平行度：

用千分表或激光干涉仪检测两主轴的相对位置，确保两主轴在同一水平面内。

如果发现偏差，需要调整主轴座或调整砂轮的安装角度。

4. 程序优化

🔹 修改加工路径：

数控双端面磨床采用多次轻磨的方式，减少一次进刀量，提高研磨均匀性。

🔹 优化补偿参数：

在数控系统中调整补偿值，确保两端面的研磨量一致。

使用在线测量系统实时监测加工误差，并自动修正。