立式研磨机床的主要精度方向通常涉及多个关键参数，主要包括以下几个方面：

1. 平面度（Flatness）

反映工件表面的整体平整度，通常以微米（μm）为单位衡量。

影响因素包括磨盘的刚性、进给方式、砂轮的修整精度等。

2. 平行度（Parallelism）

主要指上下两个加工面或同一面相对于基准面的平行度误差。

在双面研磨机或夹持式研磨机床中尤为重要，影响零件的装配精度。

3. 垂直度（Perpendicularity）

立式研磨机床通常用于加工端面或侧面，垂直度精度决定了加工表面相对于基准面的正交程度。

主要依赖于主轴垂直度、导轨直线度、夹具定位精度等因素。

4. 尺寸精度（Dimensional Accuracy）

指工件加工后的厚度、直径或其他关键尺寸的公差控制。

影响因素包括进给精度、砂轮修整精度、冷却液控制等。

5. 粗糙度（Surface Roughness）

研磨机床的重要性能指标，决定了工件表面的光洁度。

与砂轮粒度、进给速度、冷却液类型等相关，常见的精度范围可达Ra 0.01-0.1μm。

6. 同轴度（Coaxiality）

若立式研磨机床用于圆柱或盘类工件，要求其回转表面相对于基准轴线的同轴度高。

影响因素包括主轴跳动、夹具定位精度等。

7. 重复定位精度（Repeatability）

机床在多次加工过程中，能否保持相同的精度水平。

高精密研磨机的重复定位误差通常在**±1-2μm**范围内。

立式研磨机床的主要精度方向包括 平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度、同轴度和重复定位精度。

不同应用对其中某些参数有更高的要求，比如：

精密端面研磨 侧重于平面度、平行度、粗糙度。

高精密零件加工 侧重于尺寸精度、重复定位精度。

旋转类零件（如轴承座） 需要同轴度控制。