金刚石砂轮主要用于PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具的快速高效低损伤磨削，如需金刚石砂轮选型或报价，请联系金刚石砂轮厂家，我公司也有生产精密CBN砂轮等；河南新乡金刚石砂轮厂家可以为您提供直径范围：Φ 80-600mm，砂轮厚度：3~200mm，磨料粒度：W3.5~80/100的陶瓷结合剂砂轮。

 金刚石砂轮特点及应用领域 

金刚石磨料具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好的特性，使金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，金刚石砂轮不但效率高、精度高，而且金刚石砂轮的粗糙度好、消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

金刚石砂轮主要用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等。 

 金刚石砂轮结构 

金刚石砂轮型号在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。

工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分；过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

金刚石砂轮基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上；一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体；由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用；砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

 金刚石砂轮选用方法 

浓度是金刚石砂轮在工作层中所占的百分比，粗粒度，粗磨，要求生产效率高，工作表面粗糙度要求不高，砂轮工作面宽等情况下，都选用高浓度；反之选用低浓度。树脂结合剂砂轮一般选用75～100%浓度。

砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率；一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细料度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低；总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。

 砂轮的分类 

砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（ Al 2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

 金刚石砂轮使用注意事项 

侧面磨削情况

在金刚石砂轮的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为；按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

正面操作情况

在日常的使用金刚石砂轮中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

用力操作情况

在金刚石砂轮的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为；任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。 

共同操作情况

在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止；一台砂轮机不够用时，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。 

 金刚石砂轮更换注意事项 

金刚石砂轮磨损问题

任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮；不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为；一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

金刚石砂轮质地问题

在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

金刚石砂轮有效期问题

从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从研磨机厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮；任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮；砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。

 砂轮磨炼材质型号的选择