小型平面研磨机床在满足精度要求方面，取决于其设计、构造和操作方式。虽然小型机床在尺寸和加工能力上不如大型精密机床，但随着技术的进步和精密控制系统的应用，许多小型平面研磨机床也能达到高精度要求。

具体如何达到精度要求，可以从以下几个方面进行分析：

1. 高精度的机械设计

刚性结构：即使是小型平面研磨机床，也应具备高刚性的机械结构，确保在研磨过程中不出现过多的震动和变形，保持加工稳定性。高刚性的设计有助于减少由机器变形带来的精度误差。

精密导轨：小型机床通常配有高精度的导轨（如线性导轨），通过滑块或滚珠丝杠系统提供稳定的进给运动，确保工作台的运动精度和重复定位精度。

2. 数控系统的应用

高精度数控系统：许多现代小型平面研磨机床采用数控（CNC）技术，这可以帮助用户精确控制砂轮的转速、进给速度、砂轮移动等参数。通过数控系统的精确控制，可以确保每次加工的一致性和精度。

自动化控制：通过自动化进给和磨削策略，小型机床能够减少人为误差，避免因操作不当而导致的精度偏差。

3. 精密工件夹持系统

高精度夹具：小型平面研磨机床通常配备精密的工件夹持系统（如气动夹具或真空吸附装置），确保工件在加工过程中的位置稳定，减少工件的偏移或变形，保证加工精度。

低变形夹持方式：采用低应力的夹持方式，如磁力夹具或真空吸附，可以减少对工件的外部应力影响，从而维持高精度。

4. 磨削过程的控制

进给精度：小型平面研磨机床通常具备微进给调节功能，可以非常精准地调节砂轮与工件之间的接触深度和磨削量，确保在微米级精度范围内进行精密磨削。

磨削参数优化：通过优化磨削参数（如砂轮转速、进给速度和切削深度），可以提高加工精度和表面质量。例如，采用较低的进给速度和较小的切削深度，有助于减少表面粗糙度和提高尺寸精度。

5. 高精度砂轮与冷却系统

砂轮选择：精密的砂轮选择对于确保加工精度至关重要。小型平面研磨机床需要使用高质量的砂轮，保持砂轮的磨削性能稳定性，避免磨损不均或不良的表面质量。

冷却系统：在研磨过程中，温度的变化可能导致工件热膨胀和变形，影响精度。因此，高效的冷却系统能有效控制温度，确保加工过程中不会因热效应而产生误差。

6. 表面粗糙度和光洁度的控制

精细调整：现代小型平面研磨机床通常配备有微量进给控制系统，可以精确调节砂轮和工件之间的接触深度，进而控制表面粗糙度和光洁度，确保工件符合严格的表面要求。

多次研磨：通过多次重复磨削过程，逐渐提高工件表面质量和尺寸精度，确保最终工件达到预期的规格要求。

7. 温控和环境因素

稳定的加工环境：温度、湿度等环境因素对小型研磨机床的精度有一定影响。使用温控系统、减少环境波动和保持恒定温度，可以最大程度地减少环境对加工精度的影响。