精密数控平面双面磨床能够很好地满足高精度要求，特别是在对工件的平面度、尺寸精度、表面粗糙度等方面有严格要求的应用中。

具体来说，精密数控平面双面磨床通过精密的数控系统、稳定的机械结构和先进的磨削技术，能提供以下优势：

1. 高精度平面度和尺寸控制

精密数控平面双面磨床能够通过数控系统精确控制砂轮的进给量和加工路径，确保磨削过程中的平面度和尺寸精度。数控系统可以实现高精度的自动调整和监控，确保每次加工都保持在设定的公差范围内，通常可以达到微米级的精度。

2. 表面粗糙度的优化

数控平面双面磨床能够通过控制进给速度、砂轮转速、切削深度等参数来优化表面粗糙度，确保工件表面光滑且符合镜面或高光洁度要求。特别是对于要求较高的工件，数控系统可以通过自动化控制使加工过程更加精细，从而得到更好的表面质量。

3. 双面磨削的优势

与单面磨削相比，双面磨床的一个显著优势是同时对工件的两面进行加工。这不仅能提高生产效率，还能在较短的时间内得到更加均匀的磨削效果。对于一些精密零件（如轴承、密封件、平面垫片等），这种高效的双面磨削特别重要。

4. 精确的厚度控制

双面磨床在加工过程中，不仅能够精确控制工件的平面度和尺寸精度，还能通过精确的自动厚度控制系统，确保工件的厚度在微米级精度范围内。这对于一些高精度零件的生产尤为重要，如精密金属片、薄膜和组件等。

5. 稳定性和重复性

精密数控平面双面磨床设计通常具有较强的结构刚性，能够减少机械振动和热变形的影响，提高加工稳定性。通过数控系统的自动化控制，它还能在多次批量生产中保持一致性和重复性，避免人工操作可能带来的误差。

6. 适应性

现代的精密数控平面双面磨床还能够处理不同材质的工件，如金属、合金、陶瓷、玻璃等，且可以通过调整加工参数适应不同材料的加工需求。