立式端面研磨机在研磨工件时，可能会遇到以下一些常见的难题：

1. 表面平整度不佳

立式端面研磨机在加工过程中，如果加工参数不合适，容易出现工件表面平整度不佳的问题。这可能是由于：

磨削压力不均：如果磨削压力分布不均匀，会导致工件表面不平整。

砂轮磨损不均：砂轮的磨损不均也会影响平面度，导致工件的表面出现波纹或不均匀磨损。

2. 工件表面粗糙度较高

工件的表面光洁度（粗糙度）可能无法达到要求，主要原因包括：

磨料粒度选择不当：

过粗的磨料粒度会导致较高的表面粗糙度，过细的磨料则可能降低加工效率。

加工过程过快或过慢：

加工速度太快可能导致工件表面粗糙，速度太慢则可能影响效率。

3. 砂轮的选择与调节

砂轮材质不适配：不合适的砂轮材质（如砂轮硬度、粒度等）可能导致磨削效果不理想。需要根据工件的材料特性来选择合适的砂轮。

砂轮不平衡或损坏：砂轮磨损或损坏会影响其在加工过程中的稳定性，导致加工不均匀，进而影响工件表面质量。

4. 加工过程中的振动

设备震动：立式端面研磨机如果出现机床震动，会影响工件的精度。震动可能来自于机床的刚性不足、设备的松动、或者工件夹持不当。

工件与砂轮的接触不稳定：振动会导致工件和砂轮之间的接触不稳定，进而影响研磨效果和表面精度。

5. 冷却液的使用问题

冷却液不均匀或缺乏：冷却液的作用不仅是降温，还可以带走研磨过程中产生的微粒。

如果冷却液供应不均匀或质量不佳，容易导致工件温度升高，影响精度和表面质量。

冷却液污染：如果冷却液中有杂质或污染物，可能会导致表面质量问题或砂轮损坏。