以下是关于轴承套圈双端面研磨加工的几个关键点：

1. 高精度加工的要求

平行度和垂直度：

双端面研磨机能够精确控制轴承套圈两端的平行度和垂直度，通常可以达到微米级的精度要求。对于要求较高的轴承套圈（如高精度机械、航空航天、汽车等行业的套圈），一般要求平行度和垂直度控制在1微米甚至更高。

表面光洁度：

双端面研磨可以有效提高工件的表面光洁度，通常能够实现Ra值小于0.1微米的镜面效果，确保轴承套圈的精密配合与运行性能。

2. 双端面研磨的工作原理

双端面研磨机通常使用两颗磨轮同时对轴承套圈的两端面进行研磨，通过工作台的旋转和压力的控制，确保两端面的平行度和光洁度。

3. 轴承套圈加工的技术优势

高效性：

双端面研磨机相比单端面研磨机，可以在同一时间内处理工件的两个端面，极大提高生产效率，并且能够减少加工过程中的误差积累。

自动化程度高：

数控双端面研磨机可以实现高度自动化，工件在自动装夹、进给、磨削和卸料的过程中无需人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。

加工精度的可控性：

通过精密的控制系统，能够实时调整磨削参数，确保每一件轴承套圈的加工精度都符合标准要求。

4、应用领域

高精度轴承：

高精度轴承套圈广泛应用于高速精密设备、航空航天、汽车工业、风力发电、医疗器械等行业，对其加工精度和表面质量有严格要求，双端面研磨技术能够满足这些要求。

大型轴承：

对于一些特殊的、大尺寸的轴承套圈（如大型机械设备、船舶设备等），双端面研磨机也能够提供所需的高精度和高效率。