精密零件端面研磨误差较大时，可以使用双面研磨机床进行修正。

以下是一些具体的步骤和方法来提高研磨精度：

1. 检查和调整设备

双面研磨机设备校准：定期校准双面研磨机，确保设备的平行度和几何精度符合要求。

磨盘平整度：检查并确保磨盘的平整度。如果磨盘不平整，可能需要重新修整磨盘。

2. 选择合适的磨料和磨盘

磨料选择：根据工件材质选择合适的磨料粒度和类型。较细的磨料可以提高表面光洁度和加工精度。

磨盘材料：选择适合工件材质的磨盘材料，避免磨盘过度磨损或工件损伤。

3. 优化研磨工艺参数

研磨压力：调整研磨压力，避免过高或过低的压力影响研磨精度。适中的压力可以保证均匀去除材料。

研磨时间：根据工件的材料和误差情况，适当调整研磨时间。过长的研磨时间可能导致过度磨削，过短的时间则不能完全修正误差。

转速和进给速度：优化主轴转速和进给速度，确保研磨过程平稳，减少振动和热变形。

4. 监控和测量

过程监控：在研磨过程中，定期检查工件的尺寸和形状。使用高精度测量工具，如千分尺、测厚仪等，实时监控研磨进度。

终检：完成研磨后，进行详细的终检，确保工件达到所需的精度要求。

5. 维护和保养

双面研磨机设备维护：定期维护研磨机，保持设备清洁，检查和更换磨损的零部件。

环境控制：控制研磨环境的温度和湿度，减少外部环境对研磨精度的影响。6. 操作人员培训

技能培训：对操作人员进行系统的培训，确保他们熟悉设备操作和工艺调整方法。

经验积累：操作人员积累实际操作经验，总结和优化研磨工艺。