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轴承端面精研机工艺时间：2022-05-02 轴承端面精研机工艺进行的改进为： （1）超精时采用机械压紧式无心夹具，由于低噪声轴承对套圈沟道形状精度和位置精度要求高，不宜采用双辊轮支承超精沟道，因此使用带机械压紧式无心夹具的机床，其夹紧力是由作用在套圈端面上的两个对称放置的压轮（小轴承）提供的，避免了电磁无心夹具的磁力在超精时产生的一系列不良影响，其超精质量比双辊轮支承的好。
但由于超精沟道时采用外径定位，其几何形状误差影响会复映到沟道，因此增加了研磨外径的工序。 同时由于沟道对基准端面的原始平行度要求较高，所以本试制过程增加了研磨端面工序以提高端面的定位精度。 （2）轴承端面精研机采用一序两步的工艺方法。试制过程中采用一台机床实现两个工位且可以自动转换。 上一篇怎么选择适合的双面精密磨床下一篇超精密研磨抛光技术 |
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