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高精度立式双盘研磨机应用及原理介绍时间：2021-04-06 高精度立式双盘研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。 高精度立式双盘研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。
高精度立式双盘研磨机人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。 全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。 高精度双盘研磨机原理 分单盘和双盘两种，以高精度立式双盘研磨机应用最为普通。在高精度立式双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。
此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。高精度立式双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。 单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高；有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。 |
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