平面抛光机与打磨抛光机区别

平面抛光机与打磨抛光机介绍

平面研磨抛光和打磨抛光是同一种机械运动，原理一样，只是关于外表质量而言，抛光的外表光亮度比研磨要更高一些，其实抛光液能够说是研磨的后道工序，能够在同一台平面抛光机上同时完成研磨和抛光，研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。

很多时分三道工来停止产品外表质量的加工：

粗磨，精磨，精抛，有了这三道工序，工件外表的平面度，平行度，粗糙度就相当高，有些客户精度要求没那么高，特别是粗糙度要求没有那么高的话，就采用前两道工序，或者是精磨这一道工序，详细的要看工件外表自身的质量，以及客户请求到达的质量。

       平面研磨抛光和打磨抛光能够在同一台平面抛光机上完成，但是所用的配置却不一样，研磨需求用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光布，抛光轮等；所用在一台平面抛光机上完成研磨和抛光时需求研磨后改换盘，液体等配置。

平面抛光机工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。

1、工件出现喇叭口，主要是由于砂轮超过工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

2、出现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量，及时的进行砂轮修整，增强接长轴的刚性。

3、工件表面出现烧伤现象，原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤，加工深度过大，散热条件差所引起的，消除这种缺陷的方法，选择选择正确的砂轮，及时的消除平面研磨机工作面上的研磨液，修整砂轮。

平面研磨抛光机在研磨工件时需分为粗磨与精磨两部分，在出现散热条件差的时候，尽量使用冷却液进行工件加工。

4、锥形孔的存在，头架未调整好，工件冷热收缩出现不均匀，砂轮的磨损不均匀所引起的，针对这些缺陷，需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径，需要及时修整好砂轮。