高精密双面磨床机械设备是一种精加工工艺，通过从部件的两个表面去除材料，实现精确的几何精度和表面光洁度。

通常，这是机械生产链的后一个磨削步骤，用于改善或校正来自烧结，锯切，模制或类似操作的部件的几何形状；根据应用情况，也可以从一个端面磨除材料。 

当高精密双面磨床设备运行时，上研磨盘和下研磨盘以及行星轮同时旋转，以驱动工件在两个磨盘之间进行往复行星运动。

各种研磨材料，如超硬研磨材料：金刚石研磨盘，CBN（立方氮化硼）研磨盘; 常规磨料：可根据不同产品的不同要求采用铸铁板，GC板等，以实现对各类材料工件的双端面精密磨削。

精密研磨与传统的研磨工艺相比有几个优点，但仍具有类似的平整度，平行度，表面光洁度和尺寸公差；工艺更清洁，几乎消除了切屑处理和工件清理问题，这个过程通常比研磨快2-19倍。

高精密双面磨床的优势配置

1. 可用于不同工艺

2. 高强度铸铁床身

3. 高精度精密轴承

4. 上下盘及内环采用独立可调驱动电机

5. 上工作盘可手动或自动选出

6. 气动控制

7. 上工作盘低摩擦的高精度气动压力系统

8. 数字化尺寸控制系统

9. 伺服驱动内环旋转

10. 可配备半自动上下料装置

11. 金刚石/CBN砂轮研磨盘

12. 恒温冷却过滤系统

13. 触摸屏控制界面， 简单直观， 方便操作

14. 上工作盘压下保护， 保护工作盘及工件

15. 强大的故障诊断功能， 及时有效地排除故障

16. 众多选择功能， 如加工工艺调整， 倒计数器等

17. 程序数据记录加工过程中的转速

18. 免维护或少维护， 极低的运做成本

19. 独特的加工工艺和专业技术知识， 为客户量身定做的加工方案， 提高生产能力。