双金属粉末冶金磨料端面精度高可用数控平面研磨机双金属工件通常有2种：铜件和铁件，还有粉末冶金和铜面，当然还有其他的不同双金属工件，主要也是根据需求而定，这类双金属工件的端面精度通常比较高，所以说要求对工件端面研磨要求就很严格，数控平面研磨机就是解决这个精度问题。数控双面研磨机拥有三个突出的特点：1、速度快；2、精度高；3、稳定性好等特点。数控平面研磨机适用研磨工件：数控平面研磨机能研磨或抛光精密工件有，汽车、陶瓷、医疗、硬质合金、粉末冶金、电子产品、航空航天、液压、轴承、压缩机等行业及工件，可用于大

石墨和硬质合金都能用数控双端面研磨机加工处理凡是研磨加工高精密石墨和硬质合金工件都适合数控双端面研磨机加工处理，在很多行业范围内，都能得到不小的精度功能，数控精密双端面研磨机设备已在不同精密零件行业中得到很大的使用。1、数控双端面研磨机设备根据加工零件的材质、硬度、磨削条件和精度要求选择合适的砂轮。2、工件夹具摆放到砂轮上通过上下研磨盘的相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动来进行磨削。3、数控双端面研磨机具有磨削阻力小、不伤工件、精度高、生产效率高等特点。以上石墨和硬质合金工件都能用数

水阀片套圈抛光研磨机设备研磨这种水阀片工件，需要一定的耐心，因为这种工件要求的精度较高，在不同领域中，都有所应用，水阀片可经过研磨效果，也可经过端面抛光效果，都能达到预期的技术要求。主要技术参数砂轮盘尺寸（mm)φ1000Xφ450X70(选配内孔φ380)加工工件直径(mm)φ275X100（高）上盘电机功率(KW)7.5上盘转速(r/min)5～80下盘电机功率(KW)7.5下盘转速(r/min)5～80内环电机功率(KW)3内环转速(r/min)5～50机床外形尺寸(长X宽X高）2750X2700X2400机床重量（Kg)6500

研磨长条形状工件用这种精密双面研磨机研磨长条形状工件其实还是比较容易加工的，在不同的技术要求内，都能达到可观的技术稳定性，还有就是能做出来超高精度的端面研磨技术，这种长条材质工件其实遇到的很多，很多这种案例都能解决。这种超精密研磨主要的是采用了包括超精密平面的研磨，尤其是高精密双面研磨机，高精密双面可修面研磨机以及高精密平面研磨抛光机在这些机器都是可以实现工件的超精密效果。精密双面研磨机总结超精密双面研磨机主要是用于研磨高标准的平面度及平行度，还有复杂材质工件，比如：精度要求高的，磨料粘性大的，

钨钢及白钢测量块工件-精密数控双端面研磨机研磨加工钨钢及白钢测量块可以选择使用精密双端面研磨机，因为这2种工件要求的平面精度较高，通常的研磨机床无法达到这种高精度技术标准；只有这种高精密数控研磨机通常能达到1微米级别的效果。高精度双端面研磨机和单面研磨机系列的产品精度可达到0.001mm，可替代进口研磨机。精密双端面研磨机广泛应用于汽车零部件、制冷压缩机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面精研加工；精密双端面研磨机设备可满足质量和生产能力，也可满足不同

模具钢磨料-精密数控研磨机模具钢工件完全是可以达到平面度精度标准，可满足高精度效果，在不同的领域中，都能起到很大的功效。一、精密数控研磨机采用交流变频电机驱动，软启动、软停止，平稳可靠。二、精密数控研磨机采用四段压力，即轻压，中压，重压，修研的运行过程。三、精密数控研磨机采用PLC程控系统与按扭系列，变频调速，触摸屏与操作面板，电机转速与运行时间可直接设定输入。四、精密数控研磨机设备采用磨盘升降机构，不是齿圈升降，属于气动控制。

研磨钽材料,铜铝,不锈钢薄片大工件-精密研磨机这类精密双端面研磨机可研磨的工件材质有很多种，其中铜件，钽材料，不锈钢件，铸铁件，硬质合金件，钨钢件等，都是经常研磨处理加工的材料。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，变成一个整体，然后大大增强了工件的刚性；在磁力招引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。双端面研磨机用触摸屏做为人机界面显示报警和机床状态的实时信息，界面友好，信息量大丰富。