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双面精研机床技术阐述时间：2020-03-09 双面精研机床技术阐述 双面精研机床介绍 双面精研机设备的主要特点是四驱动双面精研，上、下金刚石磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转且自转的游星运动，上、下面同时均匀磨削，游星轮自转方向可以改变。 双面研磨机上、下研磨盘的平面度可以自动修正，研磨量由计时控制，电机变频调速，启停平稳，并能选择理想的磨削速度，研磨压力分轻、重、轻无级可调。本机型另有高档配置，带自动测量控制，金刚石研磨盘供用户选择。
双面研磨机精度标准 高端高精度双面研磨机设备精度可达到0.001mm，可替代进口研磨机。 双面精研机适用范围 双面精研机可广泛应用于汽车转向阀零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面的精研加工。 双面精研机工作原理 1、双面精研机能避免由夹具的粘结误差及薄片工件两面的应力差引起的变形问题。 2、双面精研机的工件放在工件行星轮内，上下均有研磨盘。 3、研磨垫固定在上研磨盘和下研磨盘的表面，被加工晶片放在由中心齿轮和内齿圈组成的差动轮系内。 4、研磨压力则由气缸加压上研磨盘实现。 5、为减少研磨时晶片所受的作用力，一般使上研磨盘和下研磨盘分别以大小相等、方向相反的角速度旋转。 6、晶片的运动由行星轮带动，同时上、下研磨盘研磨压力的作用下产生自转，因此晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。 |
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