双面研磨机液压型和气动型的区别主要在控制方面有所不同，双面研磨机公司刚开始的设计是以液压型控制为核心生产能力，到2012年的时候，控制方式开始逐步从液压控制转变为气动控制方式，客户对双面研磨机气动控制方式也是非常认可的，主要认可的说服力，体现在以下几方面。

 气动型双面研磨机具体优势体现 

1、清洁机床方面，容易打扫双面研磨机设备；

2、在设备运行过程中，不会出现漏油现象；

3、操作气动控制简单，可轻松学会气动控制系统流程；

4、安装方便，拆卸只需几个步骤；

5、严格按照平面研磨机安全操作规格执行；

6、相对来说平面研磨机价格还是较为公道的，比液压型的较为便宜；

5、调试快捷，在运到客户现场后，只需10分钟时间，就可将气动控制系统调试完毕，节省客户生产效率，提高生产能力。

气动是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保。

 液压型双面研磨机详细特征 

1、液压型双面研磨机设备需要大量液压油，运输过程不方便；

2、清洁机床时，不易清理干净；

3、液压型平面研磨机的压力稳定性要比气动型的突出；

4、调试液压系统较为复杂，如出现异常情况，不易找出原因；

5、提高成本：基本每个半月都要更换液压油，清理机床；

6、维修成本高，液压管不易拆卸。

液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。

液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置（液压泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。