镜面抛光设备分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光研磨机。

镜面抛光设备是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。

镜面抛光设备使用磨粒流进行镜面抛光，通常可以提升工件表面粗糙度3-4个等级，粗糙度最低可达0.02，对工件原始公差影响通常在2-3个μ左右，如果工件原始光洁度非常好，公差影响就越低。

针对孔内壁、曲面、不规则表面的镜面抛光，目前磨粒流工艺是最为合适的方式，而像平面、圆管外壁等规则几何抛光，已经有了比较成熟的工艺。

某些特殊材质，如钨钢镜面抛光，只需要延长抛光时间以及更换硬度更高的磨料即可。

镜面抛光机设备技术特点

1、资料软，塑性大，简单被镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的镜面滚压作用较好，铸铁的作用较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的镜面滚压作用要好。镜面滚压铸铁件时，当铸件的资料硬度不均匀时，被镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用镜面滚压技能。

2、镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大；经过实验得知，合理的镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度很小；余量受多种要素的影响，因而过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。

3、镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进镜面滚压的速度来行进出产功率。

4、镜面滚压的次数不宜太多。一次镜面滚压作用颇为显着，可下降粗糙度2～3级。二、三次次之。

5、进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定；进给量越小，外表粗糙度越小；镜面抛光设备的进给量应经过实验来断定。