双面研磨机使用说明大全主要针对与平面研磨的加工，其研磨的平面精度也是特别高的，通常在国内来说都是有较高的竞争力的，国外买我们双面研磨机设备厂家的客户很多的，下面为需要

双面研磨机抛光设备厂家的客户们说明并讲解下加工范围及作用。

双面研磨机将被磨、抛材料放于研磨盘上，数控双面研磨机盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的；双面研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

双面研磨机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；双面研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用双面研磨机。

双面研磨加工使用方式

1、干研磨：研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂；砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

2、湿研磨：精密双面研磨机在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨；研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质；在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所示；此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。

3、软磨粒研磨

双面研磨机在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去；此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。