陶瓷金刚石双端面研磨盘原理不同与机床设备，本章主要为您说明下陶瓷金刚石研磨盘砂轮的基本原理及参数要求。

    陶瓷金刚石双端面研磨盘砂轮粒度介绍

    公司目前定做的陶瓷金刚石双端面研磨盘可以实现无污染清洁加工，保证批次加工工件尺寸的一致性。

    根据磨削工件材料的不同耐用度从7个月至12个月不等，可配套国内各种双端面研磨机床，具体磨盘的尺寸根据研磨机配套的铸铁盘来加工。

    粗加工粒度一般有60目，80目，100目，120目，150目，200目，半精磨粒度可分为240目，280目，400目以及600目；精磨粒度有W20，W14，W10和W5，具体粒度的选择要根据工件的加工量和后工件抛光的光洁度来决定。

    陶瓷金刚石砂轮研磨范围及砂轮参数

    陶瓷金刚石砂轮的研磨范围：陶瓷结合剂金刚石、CBN珩磨盘用于精磨轴承端面、活塞环、垫圈、填隙片、压缩机零件、叶片泵定子、转子、叶片端面、半导体材料、磁性材料、刀具、精密弹簧等。

    陶瓷金刚石双端面研磨盘规格参数：砂轮规格Ф100～Ф1200mm，每组砂轮加工零件数量500000～1500000件，粗糙度：Ra0.05μm到Ra0.2μm均可，平面度≤2μm，∥≤2μm，单盘零件之间尺寸误差为1～2μm。

    陶瓷金刚石双端面研磨盘使用范围:

    1、要求陶瓷金刚石砂轮，具有良好的棱角保持性的复杂型面工件的磨削；

    2、在自动或半自动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件；

    3、含钨、含钨钼和其它高速钢，特别是钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨和精密；

    4、对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨；

    5、由耐热、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨；这些零件用普通磨具磨削消耗过大或磨钝过快而不能获得高的精度；

    6、陶瓷金刚石砂轮在自动机床上大批量生产的工件的精磨和终磨；

    7、大型精密工件的精磨和终磨，这些工件使用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形，最佳首选是陶瓷金刚石砂轮。