双端面研磨机械设计图的设计主要是依据客户的要求定制的，就平面研磨机而言，结构大概就是固定的，不会有太大的改变和变动，唯一就是外观结构有点变化而已。

 研磨机械设备的发展前景 

研磨机行业动态的供求关系是一个行业能否快速发展的前提，目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。

在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的，但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的双面研磨机产品。

 双端面研磨机设备结构设计的具体内容 

1、双端面研磨机传动轴轴承的充分润滑是保证其平稳运行的主要原因，研磨机采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一；在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

 双面研磨机设计理念 

高速研磨机技术是一种技能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率，降低加工成本的新淹没加工先进技术。

双面研磨机技术参数是根据目前研磨加工现状，重点采用固着磨料高速研磨方法，设计了平面高速研磨机，在很大程度上提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性，并且有效较低加工成本。

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