cbn砂轮常见的几点注意事项 

1、CNB砂轮热膨胀引起的问题；

2、由于其高硬度和微粉碎结构，可以达到磨削高硬度钢的良好效果；cbn砂轮在使用中应注意的问题；

3、当cbn砂轮被磨削时，大部分的热能将传递到CBN砂轮上；因此，在磨削过程中，热量将继续传递到砂轮；此时，由于热能的积累，金属内盘将开始膨胀。

由于cbn砂轮各位置与热源中心磨点的距离不同，各位置的膨胀程度也不同；砂轮真实圆度的损失会引起“振动”等问题，热膨胀还会改变原设定的进料速率；

cbn砂轮粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，cbn就会选择#140 或是#170；然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

举例，原设定进给速度为0.01mm，热膨胀后，进给速度可能变为0.03mm，尺寸精度不易实现；粒度差异造成的进刀问题；如之前所提，cbn砂轮磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。

 cbn砂轮的磨量说明 

cbn砂轮工件线速度：

一般为10~15*/分。

cbn砂轮磨削深度：

磨削深度要小，否则砂轮磨损很快，而磨削效率不一定高；金刚石砂轮一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜；磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。

金属结合剂：10~15*/秒（干磨），20~35*/秒（湿磨）

树脂结合剂：15~30*/秒（干磨），25~40*/秒（湿磨）

 如何选择适合的砂轮 

　　对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的cbn砂轮；即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。

　　金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具；但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料；

CBN砂轮的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温），它不像金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。