陶瓷金刚石砂轮是由无数细小砂轮粒用特殊的粘结材料结合在一起组成的；砂粒是构成砂轮的基本材料，它直接起切下作用，所以叫做磨粒；把磨粒结合在一起，并使陶瓷金刚石砂轮具有一定形状的粘结材料，叫做结合剂。

此种金刚石砂轮主要用于双面研磨机设备中，那么陶瓷金刚石砂轮的结合剂正是陶瓷结合剂；结合剂并没有填满磨粒之间的全部空间，二手留有一定空隙，所以陶瓷金刚石砂轮的工作层是疏松多孔的。

实行先进先用原则，保证产品的试用期；产品超过一年应该重新检测回转强度和外观后方可使用；以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；避免直接接触地面，须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触。

金刚石砂轮的选择方法

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具， 砂轮选择合适与否， 是影响磨削质量，磨削成本的重要条件；本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工；为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总。

金刚石砂轮粒度颗粒技术参数表

普通砂轮的选择

1、磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料；

2、选用不易被加工材料发生化学反应的磨料；

3、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；

4、磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；

5、磨料的选择 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

金刚石砂轮硬度选择原则

1、磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

2、端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

3、精密CBN砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软 1~2小级；

4、用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高 1~2小级；

5、磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

6、磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

7、在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 1~2 小级。