对于双端面研磨机加工研磨工件精度要求有着非常严格的控制范围把控，在国内而言双面研磨机型号大致有3种：2M84100B精密双面研磨机，平面研磨机，MB43100B双面研磨机等；每种研磨机型号加工的精度要求各有不同，有精密研磨，有一般研磨，主要根据客户的要求来定制设备方案；下面我们根据河南新乡双端面研磨机厂家精度要求控制来介绍下。

立式双面研磨机精度控制要点

根据客户签订的立式双面研磨机技术方案要求，我公司为客户制定了一套保证工件精度的控制要点；首先，工件平面度在±0.001以内，选用CBN砂轮，电气部分为进口减速机，设备上方配备有自动检测装置（主要用于检测工件在研磨过程中的尺寸），以上为机床硬件要求。

然后，砂轮上盘及下盘的互研，这样可有效修整砂轮的平面度，对即将要研磨工件起到至关重要的一道工艺流程；最后一点为电气操作控制系统设置，需要编程人员设置运行速度，旋转速度，压力设备，自动检测程序设置及调位；程序控制系统为软件系统，如程控系统精确，反应灵敏，工件在平面研磨机进行研磨的过程中，当达到某一个有效值时，程控系统就会反应迅速做出下一步指令，同时缩短机器响应的时间，从而达到高效率执行各项命令，此为机械自动化中软件系统的主要作用及优势；以上为平面研磨机精度控制方案及要点。

双端面研磨机精密加工突出优势

 精密双面研磨机超精研加工时，工件与较粗糙的工件表面接触，接触面积较小，压强较大，表面较光滑，接触面的逐渐增大，逐渐形成润滑油膜，最后停止切削，起到高抛光的作用。

1、工件表面加工过程中，由于速度低、发热少，不变形，质量高；

2、良好的润滑油存储条件，提高工件表面的耐磨性；

3、工件的反复振动，磨料的切削方法随之不断改变，磨料易研磨，切削效率高；

4、较复杂的磨粒运动轨迹，工件表面在从研磨到抛光的过渡中达到较高的光洁度。