圆盘数控研磨机床是一种高精度平面研磨设备，其主要特征是采用水平圆盘结构进行研磨，同时结合数控系统实现自动控制和高效率加工。

一、什么是圆盘数控研磨机床？

它是一种使用两个水平圆形磨盘（上盘与下盘），夹紧并同时对工件的两个端面进行高精度平面研磨的设备，常用于大批量、对厚度和平行度有严格要求的工件加工。

通俗理解：

它像“夹心饼干夹住工件”，上下盘一起研磨，把零件的两面一次性加工平整。

二、圆盘数控研磨机床的核心构成

主要部件 说明

上磨盘 / 下磨盘

水平旋转，用于夹持和研磨工件两面

内齿环 / 外齿环

传动机构，使工件公转、自转

数控系统（CNC） 控制磨削压力、速度、时间，实现自动化操作

冷却润滑系统 保证研磨液循环，防止工件烧伤。

三、圆盘数控研磨机床可加工的材料和工件类型

材料类型 工件举例

金属类

不锈钢垫片、铜片、合金钢片等

陶瓷类

氧化铝、氮化硅、碳化硅等

硬质合金

硬质刀片、密封环等

粉末冶金/磁性材料等

齿轮片、磁片、阀板等

四、主要性能优势

优势 说明

双面同时研磨

一次完成双面加工，节省工序

高平行度、高光洁度

平面度可达微米级，粗糙度低

加工效率高

可同时加工多件小型工件

数控智能控制

可编程设定速度、压力、研磨时间

适合批量生产

应用于航空、汽车、机械等精密零部件制造

五、适用行业

精密五金加工

航空航天

汽车零部件

轴承、密封件制造

电子、陶瓷、磁性材料领域